High-performance atmospheric plasma system
고성능 대기압 플라즈마 시스템 - Relyon-Plasma(社)
고성능 대기압 플라즈마 시스템
PlasmaBrush PB3는 산업 및 고속 공정 분야의 모든 인라인 공정에 적합한 고성능 플라즈마 시스템입니다. PlasmaBrush PB3는 자동차, 포장 및 인쇄 분야에서 널리 사용되고 있으며, 특히 플라즈마 세척 및 표면 활성화에 중점을 두고 있습니다. 이는 접착, 도장 또는 인쇄와 같은 후속 공정을 위한 제품 준비에 특히 유용합니다.
PlasmaBrush PB3는 노즐 형태의 매우 작고 장기적인 안정성을 갖춘 플라즈마 발생기, 단극 펄스 고전압 소스, 그리고 노즐 내부의 와류 흐름이 결합된 제품입니다. 견고한 산업용 설계와 완벽하게 조화된 구성 요소들은 어떤 시스템에도 손쉽게 통합될 수 있도록 설계되었습니다.
당사의 PlasmaBrush 시스템은 다양한 노즐 및 통합 패키지를 제공합니다.
● 모델명 : PlasmaBrush PB3
응용 기술
적용 분야
자동차 부문
인쇄 공장과 페인트 가게
포장 산업
응용 프로그램
정밀 청소
산화층의 열화
표면 기능화
접착, 밀봉, 포팅 및 인쇄 전 활성화
코팅, 라미네이팅, 밀봉
세균 감소
인쇄 준비
아래 표는 다양한 플라스틱의 표면 에너지를 보여줍니다 . 피에조브러시 PZ3, 플라즈마브러시 PB3(고성능 플라즈마 시스템) 처리 후, 그리고 플라즈마 처리를 하지 않은 경우의 표면 에너지를 나타냅니다.
장점
매우 컴팩트한 디자인으로 좁은 홈이나 손이 닿기 어려운 곳에도 적합합니다.
1kg 미만의 소형 로봇에도 쉽게 통합 가능
압축 공기, 질소 및 기타 가스에 적합합니다.
가변 전력
높은 출발-정지 동역학
최대 운영 신뢰성
고객 후기
전도성 기판의 접지
펄스 대기 아크(PAA®) 기술을 사용할 경우, 인젝터와 전도성 기판 사이에 생성된 플라즈마 브리지를 전기 접지에 사용할 수 있습니다.
고분자 표면의 활성화 영역 시각화
대기압 플라즈마 빔(APPJ)을 평가하기 위해 시험용 잉크를 사용하여 고분자 표면의 활성화 영역을 시각화합니다. 시험용 잉크의 수축 특성은 활성화 이미지 기록(AIR)을 사용하여 기록합니다.
고객 사례: 태양광 기술
GREENoneTEC은 태양열 기술에서 대기압 플라즈마를 사용하여 표면 장력을 증가시켜 안정적인 접착을 보장합니다.
노즐 수명 A250
본 보고서는 플라즈마브러시® PB3 A250 노즐의 수명에 대한 분석 결과를 제시합니다. 1000시간의 시험 기간 동안 연소 양상과 온도는 거의 변화가 없었습니다.
와이어 본딩 공정 개선을 위한 대기압 플라즈마
대기압 플라즈마는 와이어 본딩 공정을 개선하는 데 사용되며, 볼 본딩 및 웨지 본딩에서 상당한 성능 향상을 가져옵니다.
성능 특성
유량 범위 : 35~60L/min
플라즈마 발생기 무게 : 680g
가스 연결부 : 6mm
일반적인 처리 속도 *: 0.1~2m/s
일반적인 치료 거리 *: 5~35mm
일반적인 치료 폭 *: 15~25mm
PS2000 전원 공급 장치의 소비 전력 : 약 1000W
*일반적인 처리 매개변수는 적용 분야, 사용되는 노즐 및 공정 가스에 따라 크게 달라집니다.
플라즈마브러시 PB3 노즐
PlasmaBrush PB3 대기압 플라즈마 발생기는 5가지 종류의 노즐과 함께 제공됩니다. 모든 노즐은 고성능 노즐로, 펄스형 대기 아크(PAA®) 플라즈마 발생기(PG31)와 펄스형 고전압 전원 공급 장치(PS2000)를 사용하여 작동합니다. 구리 노즐은 PlasmaBrush PB3의 기본 노즐입니다.
노즐은 다음과 같은 기능을 수행합니다.
플라즈마 화염 집중
고출력 아크용 접지 음극
공정 가스를 자극하기 위한 공동 형성
니켈 도금 노즐
노즐 A 250
적용 분야:
표면 세척
표면 활성화
특히 낮은 전위의 공정 에 최적화되어 있습니다.
노즐 A 350
적용 분야:
표면 세척
표면 활성화
열처리 및 반응성 코팅
민감한 소재 에 최적화됨
노즐 A 450
적용 분야:
표면 세척
표면 활성화
열처리 및 반응성 코팅
높은 처리 속도 에 최적화됨
기존 구리 노즐은 우수한 연소 특성을 보였지만, 고객들은 외부 산화 방지 성능 향상을 요구했습니다. 이는 연소 성능에는 영향을 미치지 않는 순전히 시각적인 효과에 불과했지만, 산화 입자가 노즐에서 떨어져 나와 가공물을 오염시키는 것을 완전히 방지할 수는 없었습니다. 이에 릴라이언 플라즈마는 구리 노즐의 표면 산화 방지를 비롯한 여러 개선 방안을 대규모 시험을 통해 재검증했습니다. 그 결과, 노즐에 니켈 도금을 적용하여 탁월한 성능을 확보했으며, 이는 표면 산화의 장기적인 형성 및 이와 관련된 문제들을 예방하는 데에도 효과적이었습니다. 시험 결과, 도금은 연소 특성이나 작동 매개변수에 어떠한 영향도 미치지 않는 것으로 나타났습니다. 따라서 릴라이언 플라즈마는 이제 니켈 도금 구리 노즐을 제공합니다.
카바이드 노즐
현재까지 PlasmaBrush PB3에 가장 일반적으로 사용되는 노즐은 구리 노즐입니다. 금속 표면 세척이나 환원과 같이 아크가 기판으로 전달되는 공정에서는 구리 노즐의 수명이 매우 깁니다*. 그러나 폴리머 표면 활성화 공정에서는 아크가 노즐 립에 집중되어 침식으로 인해 수명이 단축될 가능성이 있습니다.
이처럼 수요가 높은 작동 모드에서 노즐의 수명을 연장하기 위해 Relyon Plasma는 경질 금속 코어를 갖춘 특수 노즐을 개발했습니다.
경질 금속의 물성 덕분에 새로운 노즐은 표준 구리 노즐보다 산화 및 침식에 대한 저항성이 훨씬 뛰어납니다. 그 결과, 폴리머 가공 시에도 구리 노즐 대비 노즐 수명이 4배 더 길어졌습니다 . 노즐 수명의 현저한 연장은 공정 의 유지보수 부담을 줄이고, 지속가능성과 안정성을 향상 시킵니다 .
탄화물 노즐의 또 다른 응용 분야는 반도체 산업입니다. 반도체 산업에서는 일반 노즐로 인한 구리 마모가 종종 문제가 되는데, 탄화물 노즐을 사용하면 이를 방지할 수 있습니다.
*당사는 실험실 조건에서 측정한 노즐 수명에 관한 도표나 표를 게시하지 않습니다. 다양한 공정 요인이 예측 불가능한 요소로서 수명에 상당한 영향을 미치기 때문에 이러한 정보는 소비자를 오도할 수 있습니다.
노즐 A 351
적용 분야:
표면 세척
표면 활성화
열처리 및 반응성 코팅
민감한 소재 에 최적화됨
노즐 A 451
적용 분야:
표면 세척
표면 활성화
열처리 및 반응성 코팅
높은 처리 속도 에 최적화됨
기술
다양한 응용 가능성: 고성능 플라즈마 시스템
다양한 액세서리를 통해 당사의 플라즈마 시스템은 고객 공정 요구사항에 최적화 되어 있습니다 . 이를 통해 최소 비용으로 최고 수준의 품질을 구현할 수 있습니다. 필요한 구성 요소만 사용하시면 되며, 모든 구성 요소는 완벽하게 호환되고 당사의 내구성 시험대에서 철저한 테스트를 거쳤습니다. 따라서 유지보수 및 서비스가 간편하고, 최단 시간 내에 가동을 보장합니다. 아크 역학, 유체 역학 및 전력 전자 분야에서 수년간 축적된 경험을 바탕으로, 당사는 출력 밀도와 기능 면에서 독보적인 대기압 플라즈마 시스템을 개발했습니다. 이 범용 플라즈마 장치는 산업 공정에 손쉽게 통합되고 원활한 통신 기능을 제공하도록 설계되었습니다.
PS2000 고전압 전원 공급 장치는 산업 현장의 열악한 환경에서도 매우 안전한 통신을 가능하게 하는 독립적인 산업 표준인 CanOpen을 의도적으로 사용합니다.
다양한 센서와 질량 유량 제어기가 동일한 표준을 사용합니다. 전 세계적으로 널리 사용되는 모든 산업용 제어기는 해당 인터페이스를 제공합니다. 단일 CAN 노드를 통해 최대 127개의 장치를 제어할 수 있습니다. 각 PS2000 고전압 전원은 0에서 99까지의 주소 범위에서 간단한 DIP 스위치를 사용하여 주소를 지정할 수 있습니다.
PS2000 고전압 소스
PS2000 고전압 전원 공급 장치는 펄스 대기 아크 기술(PAA Technology®)에 최적화되어 있습니다. 단극 펄스 고전압을 사용하여 노즐의 "핫 스팟"에서 아크가 안정화되는 것을 방지합니다. 최첨단 IGBT 스위칭 기술과 고품질 고전압 부품의 선택으로 전원 공급 장치의 신뢰성과 효율성이 매우 뛰어납니다. 연속 작동 중에도 과부하가 발생하지 않습니다. 케이블 단선이나 단락과 같은 위험 작동 조건으로부터 안정적으로 보호됩니다. 전기적 작동점은 넓은 범위에서 제어 가능하며 통신 인터페이스를 통해 조정할 수 있습니다.
PS2000의 성능은 특히 다양한 부하를 구동하고 최대 12kV 이상의 넓은 전위 범위에서 효과적으로 전하를 펌핑하는 능력에서 두드러집니다. 이러한 특성은 넓은 전력 범위와 다양한 공정 가스에 대해 일관된 점화 동작을 보장합니다.
고전압 전원 공급 장치는 최대 부하 상태에서도 밀리초 단위로 전환이 가능하여 정확한 타이밍이 중요한 클럭 기반 공정에 이상적입니다. 모든 통신은 안전하고 빠른 CAN 버스를 기반으로 하며, 고장이나 부하 차단 시에도 통신이 유지됩니
다. 여러 개의 고전압 전원 공급 장치를 자동화된 생산 라인에 통합하는 것도 간편하고 표준화된 방식으로 가능합니다.
기술 데이터
입력 전압 220~240V AC, 50~60Hz
최대 입력 전류 6A
무게 18kg
일반적인 출력은 1000와트입니다.
개방 회로 전압 최대 20kV
PlasmaBrush PB3 통합 패키지
원칙적으로 PlasmaBrush PB3 시스템을 안전하게 작동하려면 전원 공급 장치, 압축 공기 공급 장치(대신 질소 또는 성형 가스를 사용할 수 있음) 및 배기 시스템이 필요합니다. 시운전에 필요한 기타 모든 구성 요소는 당사에서 한 번에 공급받으실 수 있습니다.
비상 정지 스위치
PlasmaBrush PB3 시스템을 작동하려면 작업장 안전을 위해 비상 정지 스위치가 필수적 입니다 . 기존 시스템의 비상 정지 스위치를 사용할 수 있습니다. 또는 Relyon Plasma의 비상 정지 스위치를 구매하여 PS2000 전원 공급 장치에 직접 장착할 수도 있습니다.
가스 공급 패키지
가스 공급 패키지에는 습도 필터, 오일 필터, 미립자 필터 및 사전 조정된 스로틀 밸브가 포함되어 있습니다. 이는 가스 유량 조절을 위한 최소 요구 사항을 충족합니다. 단, 가스 공급 패키지는 유량 조절기가 아니므로 공정 제어 기능을 제공하지 않음을 유의하십시오.
통신 패킷
PlasmaBrush PB3 시스템은 PG-31 플라즈마 발생기와 PS 2000 전원 공급 장치를 사용하는 기본 시스템으로 작동하거나, 여러 개의 플라즈마 발생기와 전원 공급 장치를 조합하여 다양한 구성으로 작동할 수 있습니다. 플라즈마는 내장된 토글 스위치를 통해 수동으로 작동시키거나 통신 패키지를 사용하여 제어할 수 있습니다. 다양한 통신 패키지가 제공됩니다.
디지털 I/O 통신 패키지
디지털 I/O 통신 패키지를 사용하면 간단한 I/O 신호를 통해 제어할 수 있습니다. PS2000 전원 공급 장치의 CAN Open 신호가 간단한 I/O 신호로 변환됩니다. 이는 기존 자동화 및 플랜트 제어 시스템에 통합하는 가장 간단한 방법입니다.
다음 매개변수를 제어할 수 있습니다.
– 플라즈마(켜짐/꺼짐)
– 오류 메시지
– 디지털 오류 확인
– 상태 조회(준비됨/준비되지 않음)
PS2000 전원의 주파수 설정이나 전력 조절과 같은 성능 매개변수는 소형 컨트롤러(EATON)에 표시되며, 필요한 경우 표준 설정에서 벗어나도록 변경할 수도 있습니다.
USB 통신 패키지
USB 통신 패키지를 통해 PC로 플라즈마 작동 매개변수를 제어하고 표시할 수 있습니다. 특별히 개발된 "플라즈마 제어" 소프트웨어를 PC에 설치하고 실행합니다. 이 소프트웨어는 하드웨어 인터페이스를 통해 USB로 PS2000 전원 장치의 CAN 버스에 연결됩니다.
이 소프트웨어는 다음과 같은 매개변수를 제어할 수 있도록 합니다.
– 플라즈마(켜짐/꺼짐)
– 오류 메시지
– 디지털 오류 확인
– 상태 조회(준비됨/준비되지 않음)
– PS2000 전원 공급 장치의 전력 설정: 주파수 조정 및 출력 제한
또한 현재 데이터는 과거 이력으로 표시되어 손쉬운 모니터링 및 분석이 가능합니다. 모든 데이터는 일반적인 CSV 형식으로 저장할 수 있습니다.
USB 통신 패키지는 기존 시스템과의 통합이 필요하지 않으므로 실험실 및 테스트 환경에서 사용하기에 특히 적합합니다.
CAN 통신 패키지
CAN 통신 패키지를 사용하면 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)에서 플라즈마 작동의 모든 매개변수를 제어하고 표시할 수 있습니다. CAN 버스 연결 또는 CAN 버스 확장 카드를 갖춘 다양한 PLC를 공정 제어에 사용할 수 있습니다. 이는 가장 일반적인 통신 방식이므로 사내 시스템 통합에 이상적인 솔루션입니다.
다음 매개변수를 제어할 수 있습니다.
– 플라즈마(켜짐/꺼짐)
– 오류 메시지
– 디지털 오류 확인
– 상태 조회(준비됨/준비되지 않음)
– PS2000 전원 공급 장치의 전력 설정: 주파수 조정 및 전력 제한
또한 온도 센서에서 얻은 데이터와 같은 모든 데이터를 완벽하게 읽고 분석할 수 있습니다.
CAN 통신 패키지를 사용하면 최대 64개의 전원 공급 장치와 PG-31 플라즈마 발생기를 연결하고 제어할 수 있습니다. 또한 유량 센서를 연결하고 평가할 수도 있습니다.
통합 및 프로그래밍은 고객이 직접 진행합니다!
ProfiNet 통신 패키지
ProfiNet 통신 패키지를 사용하면 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)에서 모든 플라즈마 작동 매개변수를 제어하고 표시할 수 있습니다. 플라즈마 시스템은 기존 ProfiNet 네트워크를 통해 제어됩니다. PS2000 전원 공급 장치의 CANopen 신호는 ProfiNet 신호로 변환됩니다. 이는 가장 최신 통신 방식이므로 완벽한 사내 통합을 위한 이상적인 솔루션입니다.
다음 매개변수를 제어할 수 있습니다.
– 플라즈마(켜짐/꺼짐)
– 오류 메시지
– 디지털 오류 확인
– 상태 조회(준비됨/준비되지 않음)
– PS2000 전원 공급 장치의 전력 설정: 주파수 조정 및 전력 제한
또한 온도 센서에서 얻은 데이터와 같은 모든 데이터를 완벽하게 읽고 분석할 수 있습니다.
ProfiNet 통신 패키지를 사용하면 최대 125개의 전원 및 플라즈마 발생기를 연결하고 제어할 수 있습니다. 또한 유량 센서를 연결하고 평가할 수도 있습니다.
통합 및 프로그래밍은 고객이 직접 진행합니다!
