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PiezoBrush PZ3-i, cold plasma device (저온 플라즈마 장치)

PiezoBrush PZ3-i, cold plasma device
저온 플라즈마 장치 
- Relyon-Plasma(社)



소형 플라즈마 집적화가 미래 산업 표준이 될 전망

PiezoBrush PZ3-i 저온 플라즈마 장치는 신규 및 기존 생산 라인에 통합할 수 있도록 설계되어 소형, 안전성 및 효율성을 자랑합니다. PiezoBrush PZ3-i는 접착, 인쇄 및 라미네이팅과 같은 후속 공정 전 표면 전처리에 특히 적합하여 공정 및 제품 품질을 보장합니다.

 

PiezoBrush PZ3-i는 탁월한 전력 효율성이 특히 돋보입니다. 독보적으로 컴팩트하고 견고한 설계 덕분에 PiezoBrush PZ3-i는 생산 라인 및 반자동화 시스템부터 완전자동화 시스템에까지 빠르고 쉽게 통합할 수 있습니다. 또한 자동화된 생산 공정에서 포괄적인 공정 제어가 가능하여 추적성을 보장합니다. 이 장치는 직관적인 작동 방식을 채택하고 있으며 유지보수에 도구가 필요하지 않습니다.



● 모델명 : PiezoBrush PZ3-i

 

적용 분야

  • 잉크젯, 마킹 및 패드 인쇄

  • 에폭시, 폴리우레탄, 시아노아크릴레이트 등을 이용한 접착 결합 공정

  • 포팅 및 분배 기술

  • 접합 및 조립 기술

  • 실험실 및 의료 기술

  • 포장 기술

  • 미생물학, 미세유체학 및 식품 기술

 

응용 프로그램

  • 다양한 기본 재료의 표면 활성화

  • 접착, 인쇄 및 라미네이팅 공정 최적화

  • 플라스틱, 유리, 세라믹, 금속, 복합재료 및 천연재료의 표면 처리

  • 다양한 표면의 습윤성을 목표에 맞춰 개선합니다.

  • 표면의 정밀 세척

  • 화학적 프라이머, 화염 처리 공정 및 기계적 표면 거칠기 처리의 대안

 

응용 사례

마킹 인쇄 중 플라즈마 전처리

표면 마감용 툴링 솔루션 개발, 생산 및 유통 분야의 선도 기업이 새로운 피에조브러시® PZ3-i를 키엔스 MK-G1000SA 연속 잉크젯 프린터와 함께 사용하여 PTFE 직물에 안전하고 효과적으로 마킹합니다.

 


피에조브러쉬 PZ3-i의 기술 사양

  • 전기 연결: 24V DC

  • 소비 전력: 최대 18W

  • 무게: 370g

  • 디자인: 가스 연결부가 있는 통합형 장치

  • 플라즈마 온도: 50°C 미만

  • 일반적인 치료 속도:

  • 정밀 세척: 1~15mm/s

  • 접착 공정: 10~150mm/s

  • 인쇄 속도: 100~1500mm/s

  • 일반적인 치료 거리: 2~10mm

  • 일반적인 치료 폭: 5~29mm



모듈성
평균 처리 폭이 5~29mm(CDA)인 PiezoBrush PZ3-i는 접착 홈 전처리 또는 저에너지 소재에 마킹 인쇄하는 데 이상적입니다. 질소와 같은 다른 공정 가스를 사용하면 최대 50mm의 처리 폭까지 가능합니다. 하지만 많은 응용 분야에서는 이보다 더 넓은 처리 폭이 요구됩니다. 모듈식 설계 덕분에 개별 장치를 쉽게 직렬로 연결하여 특정 응용 분야 및 더 넓은 처리 폭에 맞게 맞춤형으로 구성할 수 있습니다. 



교체 가능한 모듈

표면 종류에 따라 최적의 결과를 얻으려면 적절한 활성화 액세서리가 필요합니다.

현재 PiezoBrush PZ3-i 플라즈마 통합 시스템에는 5가지 종류의 교체 가능한 모듈이 제공됩니다. PiezoBrush PZ3-i에서 저온 플라즈마를 생성하는 데 사용되는 PDD® 기술은 고전기장의 방전을 기반으로 합니다. 따라서 적절한 모듈을 선택할 때는 처리 대상 부품의 전기 전도도가 매우 중요합니다.



PiezoBrush PZ3-i용 연결 케이블
피에조브러쉬 PZ3-i용 옵션 액세서리 세트는 DC 연결 케이블, 통신 연결 케이블 및 가스 호스로 구성됩니다. 각 케이블의 길이는 10미터입니다. 이 액세서리 세트는 온라인 샵에서 구매하실 수 있습니다.



장점 

  • 유지보수 편의성: 공구 없이 모듈 교체가 가능하며, 유지보수가 거의 필요하지 않습니다.

  • 모듈성: 용도 및 기판 재질에 맞게 설계된 모듈; 여러 장치를 직렬로 연결할 수 있습니다.

  • 통신 및 공정 신뢰성: 플라즈마 정상 작동 신호를 통해 모듈이 허용 범위 내에서 작동하는지 모니터링합니다. 재료에 매우 낮은 온도로 입력되므로 기판의 과열 처리가 불가능합니다. 디지털 I/O 신호, LED 상태 표시기, 온도에 민감한 재료 및 경량 부품을 위한 낮은 유속을 제공합니다. 옵션으로 BUS 통신을 사용할 수 있으며, 모듈 이력을 읽어올 수 있습니다.

  • 산업 안전: 접촉 안전성 (광차단기 또는 기계적 밀폐 장치 불필요), 일반적으로 개인 보호 장비(PPE) 불필요, 질소산화물 발생량 매우 낮음

  • 통합성: 저전압 전원 공급(24V), 경량 설계로 저렴한 로봇 유닛 구현 가능, 손쉬운 통합, 컴팩트한 디자인(분리형 모듈 캐리어 및 드라이버 유닛), 협소한 설치 공간에도 적합, 간편한 하드웨어 인터페이스 구현

  • 환경친화성: 에너지 효율이 매우 높고(최대 18W), 공정 가스 소비량이 매우 적으며(10L/min), 화학적 점화 또는 화염 처리 공정과 같이 환경에 매우 유해한 공정을 대체합니다.

  • 탁월한 가성비: 낮은 운영 비용, 고객 친화적인 구매 가격

  • 휴대용 기기와의 호환성을 통한 낮은 문턱의 공정 검증 : 동일한 핵심 구성 요소 및 성능 등급





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