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모듈식 박막 증착 시스템 (Modular Thin Film Deposition System

*** HEX 시리즈 – 모듈식 증착 시스템 (Modular Deposition System) ***

 

시스템 개념

HEX 시리즈는 사용자가 현재 실험 요구 사항 또는 향후 방향 변경에 맞게 장비를 자유롭게 재구성 할 수있는 매우 유연한 소형 증착 시스템 제품군입니다. 이 시스템은 가장 기본적인 수준에서 구매할 수 있으며 나중에 자금이 허용하는대로 정교한 증착 및 분석 도구로 업그레이드 할 수 있습니다. 모든 업그레이드는 사용자가 쉽게 구현할 수 있도록 설계되어 불필요한 설치 비용을 줄입니다.

 


 

HEX는 학생 교육을 염두에 두고 개발되었습니다. 모듈식 구조는 다양한 핵심 요소를 노출, 논의 및 상호 작용할 수 있도록하여 학생 실험실이 박막 연구 및 나노 물질의 기계적, 재료 및 성장 요소를 완전히 탐구 할 수 있도록합니다.

낮은 추가 비용으로 신속하게 재구성 할 수있는 HEX의 기능을 통해 표면 분석을 위한 샘플 준비에서 전자빔, 스퍼터링, 열, 유기물 (OLED 연구용)에 이르는 다양한 증착  및 기타 다양한 박막 증착 기술, 코팅 기술에 대해 재현 가능하고 인식 가능한 플랫폼에 대한 쉬운 교육을 제공 할 수 있습니다. 

HEX 박막 증착 시스템의 일반적인 응용 분야 중 일부는 리프트 오프, EM 샘플 준비, 접촉 금속 화, 새로운 코팅의 연구 및 개발 및 스퍼터 증착입니다. 더 많은 애플리케이션에 사용할 수 있습니다 .

 

 

모듈식 디자인


HEX 시스템의 진공 챔버는 6면 알루미늄 프레임으로 구성되어 시스템을 경량화하는 동시에 견고한 구조를 제공합니다. 프레임은 6 개의 교환 가능한 패널을 지원하며 박막 증착 시스템, 원하는 시스템 구성 을 달성하기 위해 쉽게 교체 할 수 있습니다 . 필요한 경우 증착 기기를 추가하거나 이동합니다.


독특한 플랜지 디자인으로 인해 측면 패널은 챔버 벽 (빈 패널), 뷰포트 패널, 증착 소스 패널, PLD 계기판 또는 QCM 패널로 사용할 수 있습니다 (요청시 더 많은 옵션 사용 가능).


HEX 시리즈 디자인의 모듈식 특성은 패널을 몇 분 만에 프레임에 장착 할 수 있음을 의미하며, 모든 물 및 가스 연결은 햄릿 빠른 연결이며 샘플 스테이지와 구성 요소는 모두 윙 너트(wing nuts)를 사용하여 부착되어 유지 보수 절차를 수행하고 시스템을 재구성 할 때 소요되는 상당한 시간이 모두 절약됩니다.

 기본 HEX 모델에는 80 l/s 터보 펌프 및 다이어프램 배킹이 함께 제공되어 8 x 10-7mbar의 최종 기본 압력을 가능하게하며 4 x 10-7mbar의 기본 진공을 달성하는 300 l/s 펌프로 업그레이드 할 수 있습니다 . 표준 HEX 시스템은 최대 100mm (4 인치)의 샘플을 허용하며, 여러 개의 작은 샘플을 한 번에 장착 할 수 있도록 다중 샘플 홀더가 포함되어 있으며, 더 큰 HEX-L 챔버는 최대 150mm (6 인치)의 샘플을 수용 할 수 있습니다. )  300 l/s 터보 펌프와 건식 스크롤 배압펌프가 장착되어 있습니다.

HEX 시리즈 증착 시스템은 실험실 벤치에 완벽하게 맞고 프레임에 장착 할 수도있어 실험실, 산업 연구 및 개발 부서 및 클린 룸 교육에 이상적인 도구입니다. 또한 불활성 대기에서 연구하기 위해 글로브 박스에 통합 할 수 있으며 다양한 현장 측정 옵션을 사용할 수 있습니다.

 

 

 

HEX 시리즈 – 일반적인 시스템 구성

HEX 시리즈는 진정한 모듈식 개념을 염두에두고 설계되어 하나의 챔버를 다양한 방식으로 구성하여 몇 분 만에 스퍼터링 시스템을 E-Beam 챔버로 전환하거나 PVD 시스템을 CVD 챔버로 전환 할 수 있습니다. .

든 시스템 구성은 최대 100mm 샘플을위한 HEX-S 챔버 또는 150mm 기판을 수용하는 HEX-L 디자인으로 달성 할 수 있습니다.

Glovebox 통합 및 다중 챔버 시스템

HEX 시스템은 글러브 박스 내장에도 이상적이며 챔버를 결합하여 챔버간에 시료를 전달하는 벌집모양(honeycomb) 및 인라인 다중 챔버 시스템을 형성 할 수 있습니다.

아래에서 가장 많이 사용되는 시스템 구성 몇 가지를 참조하십시오. 그러나 HEX의 유연성으로 인해 더 많은 구성을 사용할 수 있습니다. 맞춤형 설계를 염두에 두고 있는 경우 당사에 문의 해 주시면 모든 구성을 기꺼이 제공해 드리겠습니다.


 

 

1. 스퍼터링 시스템 – HEX-FIS-1-S

Fission 마그네트론 스퍼터링 PVD 시스템은 RF 또는 DC 전력을 갖도록 구성 할 수 있으며 챔버당 소스 수는 1~4 범위이며 스퍼터링 위 또는 아래로 시스템에 장착 할 수 있습니다. HEX Fission 시스템은 5nm에서 수 마이크론 사이의 두께를 가진 금속 또는 절연체의 일상적인 코팅에 이상적인 도구입니다.

표준 구성은 다음과 같습니다.

  • 핵분열 스퍼터링 소스.마그네트론 스퍼터링
  • 전체 범위 게이지 및 배압 펌프가있는 80l / s 파이퍼 터보 펌프.
  • 뷰포트 패널.
  • MFC 컨트롤러.
  • 고정된 샘플 스테이지.
  • DC 전원 공급
  • QCM-석영 크리스탈 모니터
  • 수동 기기 및 샘플스테이지 셔터

다음과 같은 선택적 업그레이드도 사용할 수 있습니다.

  • 회전 샘플스테이지 – 샘플 균일 성 향상
  • 300l / s 펌프 – 기본 압력 및 펌프 정지 시간 개선
  • RF 전원 공급 장치 – 절연 재료 용
  • 맞춤형 소프트웨어 패키지 Niobium과 함께 자동 셔터 – 노트북에서 전체 시스템 제어가 가능합니다.
  • 추가 핵분열 스퍼터링 소스

 

2. E-Beam 시스템 – HEX-TAUs-1-S

 

TAU E-Beam 증발 시스템은 단일 포켓 TAU-S E-Beam 소스 또는 공동 증발을 허용하는 4 개의 포켓 TAU-4로 구성 할 수 있습니다. HEX Tau 시스템은 내화물 또는 금속 / 절연체를 증발시키는 데 이상적인 도구입니다. 특히 높은 수준의 필름 두께 정확도가 필요하고 시준 증착이 필요한 경우 (예 : 마스킹 된 샘플), 매우 얇은 층이 필요하거나 온도에 민감한 샘플에 적합합니다. .

표준 구성은 다음과 같습니다.

  • TAU E-Beam 소스.
  • 전체 범위 게이지 및 배압 펌프가있는 80 l / s 파이퍼 터보 펌프.EBEAM 증발
  • 뷰포트 패널.
  • 고정된 샘플 스테이지.
  • 250w 전원 공급 장치.
  • QCM-쿼츠 크리스탈 모니터.
  • 수동 기기 및 샘플 스테이지 셔터.

다음과 같은 선택적 업그레이드를 사용할 수 있습니다.

  • 회전 샘플 스테이지 – 샘플 균일성을 개선합니다.
  • 300 l / s 펌프 – 기본 압력 및 펌프 정지 시간을 개선합니다.
  • 500w 전원 공급 장치 – 텅스텐 또는 백금과 같은 더 어려운 재료 용.
  • 맞춤형 소프트웨어 패키지 Niobium과 함께 자동셔터 – 노트북에서 전체 시스템 제어가 가능합니다.
  • 추가 TAU-S 스퍼터링 소스 – 진공을 깨지 않고 여러 층을 증발시킬 수 있습니다.
  • TAU-4 – 재료의 동시 또는 순차적 증발을 가능하게합니다.

3. 접촉 금속화 시스템 – HEX-M-TES-1-S 



TES 또는 TAU 접촉 금속화 PVD 시스템은 TES 열증발소스, 단일 포켓 TAU-S E-Beam 소스 또는 4 포켓 TAU-4로 구성 할 수 있습니다. HEX 금속 화 시스템은 전기 접점, 태양 전지 및 반도체 애플리케이션을위한 간단한 금속 증착을 위한 이상적인 도구입니다. TES 버전은 낮은 소모품 비용으로 견고하고 사용이 간편합니다.

표준 구성은 다음과 같습니다.

  • TES 열 증발 소스.열 보트 소스
  • 전체 범위 게이지 및 배압 펌프가있는 80l / s 파이퍼 터보 펌프.
  • 뷰포트 패널.
  • 고정된 샘플 스테이지.
  • 600w 전원 공급 장치.
  • QCM-쿼츠 크리스탈 모니터.
  • 수동 기기 및 샘플 스테이지 셔터.

다음과 같은 선택적 업그레이드를 사용할 수 있습니다.

  • 회전 샘플 스테이지 – 샘플 균일 성을 개선합니다.
  • 300l / s 펌프 – 기본 압력 및 펌프 정지 시간을 개선합니다.
  • 1.5kw 전원 공급 장치 – 고온이 필요한 특수 보트 또는 자재 용
  • 맞춤형 소프트웨어 패키지 Niobium과 함께 자동 셔터 – 노트북에서 전체 시스템 제어가 가능합니다.
  • 추가 TES 열 증발 소스 – 진공을 깨지 않고 여러 층을 증발시킬 수 있습니다.
  • TAU-S 또는 4 – 내화 재료 또는 금속 / 절연체의 증발, 특히 높은 수준의 필름 두께 정확도가 필요한 경우 평행 증착이 필요하며 (예 : 마스킹 된 샘플의 경우), 매우 얇은 층이 필요하거나 온도에 민감한 샘플의 경우.

4. 리프트 오프시스템 – HEX-L-TAUs-1-C

HEX TAU 리프트 오프 시스템은 단일포켓 TAU-S E-Beam 소스 또는 4 포켓 TAU-4로 구성 할 수 있습니다. HEX 리프트 오프 시스템은 리프트 오프 공정 중 금속화를 위한 이상적인 도구입니다. TAU 소스의 열 부하가 낮기 때문에 포토레지스트를 손상시키지 않고 다른 증착 소스보다 샘플에 더 가깝게 증착 할 수 있습니다. 추가 예방 조치로 시스템에는 냉각된 샘플 스테이지가 장착되어 있습니다.

표준 구성은 다음과 같습니다.

  • TAU-S EBeam 증발 소스.가열 된 샘플 단계
  • 전체 범위 게이지 및 배압 펌프가있는 80l / s 파이퍼 터보 펌프.
  • 뷰포트 패널.
  • 고정된 수냉식 샘플 스테이지.
  • 250w 전원 공급 장치.
  • QCM-쿼츠 크리스탈 모니터.
  • 수동기기 및 샘플스테이지 셔터.

다음과 같은 선택적 업그레이드를 사용할 수 있습니다.

  • 회전 샘플 스테이지 – 샘플 균일 성을 개선합니다.
  • 300l / s 펌프 – 기본 압력 및 펌프 정지 시간을 개선합니다.
  • 500w 전원 공급 장치 – 텅스텐 또는 백금과 같은 더 어려운 재료 용.
  • 맞춤형 소프트웨어 패키지 Niobium과 함께 자동 셔터 – 노트북에서 전체 시스템 제어가 가능합니다.
  • 추가 TAU-S 증발 소스 – 진공을 깨지 않고 여러 층을 증발시킬 수 있습니다.
  • TAU-4 E-Beam 소스 – 재료의 동시 또는 순차적 증발을 가능하게합니다.

​5. 유기물 / 고분자 증착 시스템 – HEX-ORCA-1-S

HEX Orca 유기 증착 시스템에는 Orca 저온 유기 증발 소스가 장착되어 있으며 가열, 수냉, 회전 및 온도 구배를 포함한 다양한 샘플 스테이지 옵션이 제공됩니다. HEX Orca 시스템은 OLED 구조용 유기 재료 또는 저 원자수 폴리머와 같은 저온 재료의 증발에 이상적인 도구입니다.

표준 구성은 다음과 같습니다.유기 증발기

  • ORCA 유기 저온 증발원.
  • 전체 범위 게이지 및 배압 펌프가있는 80l / s 파이퍼 터보 펌프.
  • 뷰포트 패널.
  • 고정된 수냉식 샘플 스테이지.
  • DC 전원 공급 장치.
  • QCM-쿼츠 크리스탈 모니터.
  • 수동 기기 및 샘플스테이지 셔터.

다음과 같은 선택적 업그레이드를 사용할 수 있습니다.

  • 회전 샘플 스테이지 – 샘플 균일 성을 개선합니다.
  • 가열된 샘플 스테이지 – 더 높은 온도에서 재료 증착용.
  • 온도 기울기 샘플 스테이지 – 특정 재료의 최적 증착 온도를 빠르게 분석합니다.
  • 300l / s 펌프 – 기본 압력 및 펌프 정지 시간을 개선합니다.
  • 맞춤형 소프트웨어 패키지 Niobium과 함께 자동 셔터 – 노트북에서 전체 시스템 제어가 가능합니다.
  • 추가 ORCA 증발 소스 – 진공을 깨지 않고 여러 층을 증발시킬 수 있습니다.

6. 현장 측정

HEX 범위에있는 시스템의 모듈식 특성으로 인해 다양한 현장 측정 옵션을 장착 할 수있어 분광학, 타원 측정법 등을 포함하여 진공을 깨지 않고 증착 및 분석이 가능합니다.

7. HEX CVD 시스템

모듈 식 증착 시스템의 HEX 제품군은 PVD 시스템에서 화학 기상 증착 시스템으로 순식간에 변환 할 수 있습니다. 

 

8. PLD 시스템

Hex는 또한 챔버 내에서 PLD를 허용하기 위해 특수 측면 패널을 장착 할 수 있습니다.

 

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